1、性能特点:
数控淬火机床采用型钢焊接床身结构,精密工作台,工作台移动,该机床工作台移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无X可调,零件旋转采用变频器控制,速度无X可调。零件夹持长度可电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理X域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、结构特点:
该机床主机由床身、精密工作台、总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与调整机构,配种平衡,机壳、电气数控部分等组成。
1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。
2、调整机构:调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无X可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。工作台前后左右采用异步电机驱动,可通过摇杆实现线圈对中。
4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和同步带驱动主轴旋转。采用变频器实现零件转速无X调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。
5、机壳:机壳用不锈钢板及冷钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。水箱上部设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,电源进线:三相,380V,3Kw;可存储多种零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。
